Производство

  Утеплители изготавливаются на полностью автоматизированной линии. Это исключает влияние человеческого фактора на производство. Таким образом, мы можем подтвердить, что производство нашего утеплителя полностью соответствует стандартам качества. Весь процесс производства выверен с точностью до минуты.

 Первый шаг – это подача сырья на конвейер. Компьютер замеряет количество волокон (обычного и бикомпонентного) и отмеряет проценты одного и другого видов сырья. Смешивание сырья проходит в строго определенных пропорциях.

 По конвейеру волокна идут в расчес. От их качества расчеса напрямую зависит качество утеплителя.  Помимо вертикального, на нашей линии есть горизонтальный расчес. На выходе получается ровное, упорядоченное волокно. Это волокно ориентировано перпендикулярно ширине. Т.е., если смотреть в разрезе, то все волокна стоят вертикально.

 Дальше расчесанная масса попадает в печь. Процесс плавления  волокна очень важен, т.к. если их перегреть, то утеплитель получится жестким, а если не догреть – будет рыхлый.

 После печи уже готовый утеплитель попадает на режущие валы, которые обрезают края, поэтому утеплитель по всей длине рулона четкой ширины с ровными краями (это очень удобно при раскрое изделий).

 Затем, утеплитель попадает на лазерный измеритель, который регулирует длину полотна до сантиметров и отрезает именно столько, сколько было задано компьютером.

 Ваккумизация (упаковка) продукции происходит только непосредственно перед отправкой, за счет чего наш утеплитель не слеживается и сохраняет мягкость.

 Для некоторых видов утеплителей используется каландрирование. Это дополнительный процесс термообработки утеплителя, при котором термоскрепленное полотно проходит через нагретые валы, за счет чего верхний и нижний слои утеплителя «запечатываются» тонкой корочкой, которая помогает избежать миграции волокон, а также облегчить раскрой деталей.